鋰電行業(yè)近年來正在快速增長，并對多類光學(xué)、物性檢測領(lǐng)域的儀器設(shè)備有著強烈需求。對于鋰電池的電池材料來說，粒度、細度的檢測是重要的相關(guān)參數(shù)。

粒度和粒徑分布影響著鋰電池材料性能的方方面面，特別是在生產(chǎn)流程，粒度粒徑的檢測有助于試驗階段的通過/失敗檢測、過程控制、以及每個工廠的出貨控制。對鋰電池，特別是聚焦大量視線的鋰離子電池，在原材料管控階段，主要有三類電池材料需要進行粒度檢測——正極材料、負極材料和隔膜材料，所需的粒徑檢測范圍在10nm到5mm之間。

以鋰離子電池的正極材料為例，粒徑D50是關(guān)鍵性的質(zhì)量控制指標(biāo)之一，無論是磷酸鐵鋰電極還是其他主流鋰合金氧化物電極都不例外。D50是表示粒徑大小的典型值，其標(biāo)準(zhǔn)定義是累計分布百分?jǐn)?shù)達到50%時對應(yīng)的粒徑值，又名中值粒徑、中位徑。電池正極對原材料的粒徑要求波動范圍較大，一般在1-20μm之間。具體指標(biāo)主要受到材料種類和工藝要求的雙重限制。

負極材料的粒徑對電池的初始放電容量和效率等參數(shù)有重要影響，還是以鋰離子電池為例，其負極石墨材料的平均粒徑較為集中地分布在16-18μm之間時，為合適。電池隔膜，介于正負極材料之間，也是電池結(jié)構(gòu)重要的組成部分，其中需要添加氧化鋁等阻燃材料，這些阻燃材料的粒徑需求則呈現(xiàn)隨著隔膜層厚度不斷提升，粒徑不斷減小的趨勢，目前甚至需要達到亞微米甚至納米級的要求。